چرم مصنوعی

با این حال، نگرانی‌های مربوط به عملکرد بلندمدت همچنان ادامه دارد: به عنوان مثال، صندلی‌های ماشین در معرض آفتاب ممکن است ترک بخورند و رنگشان تغییر کند، در حالی که آستر چمدان‌ها می‌تواند تحت نوسانات دما شکننده شود. این نقاط ضعف به این معنی است که کیفیت و طول عمر آن به شدت به پشتیبانی تولید - به ویژه تثبیت‌کننده‌های PVC - وابسته است. در میان انواع اصلی چرم مصنوعی (PVC، PU، میکروفایبر)، چرم مصنوعی PVC به دلیل هزینه کم و خاصیت ضد آب بودن قوی، بیشترین کاربرد را دارد و آن را برای محصولات انبوه میان رده تا پایین رده مناسب می‌کند. برای تولیدکنندگانی که بر کیفیت چرم مصنوعی PVC تمرکز دارند، شرکای قابل اعتمادی مانند TopJoy که در زمینه راه‌حل‌های تثبیت‌کننده PVC تخصص دارد، برای رسیدگی به چالش‌های عملکرد بسیار مهم هستند.

فرآیندهای اصلی تولید آن - پوشش‌دهی، کلندرینگ و فوم‌سازی - برای کاربردهای مختلف طراحی شده‌اند: پوشش‌دهی برای آسترهای نازک و صاف؛ کلندرینگ برای مبلمان و قطعات خودرو یکنواخت و مسطح؛ فوم‌سازی برای چرم سبک و نرم با رگه‌های شبیه‌سازی شده. چالش کلیدی در این فرآیندها، دمای عملیاتی بالا (180-220 درجه سانتیگراد) است که رزین PVC را تهدید می‌کند و بدون محافظت مناسب، باعث ایجاد مشکلات کیفیت تولید می‌شود.

رزین پی‌وی‌سی ذاتاً به گرما حساس است؛ دمای بالا در طول تولید به راحتی باعث تخریب و آزاد شدن کلرید هیدروژن مضر می‌شود. این امر منجر به نقص‌هایی مانند تغییر رنگ، بافت ناهموار و کاهش استحکام کششی می‌شود که به نوبه خود باعث افزایش میزان ضایعات و هزینه‌های تولید برای شرکت‌ها می‌شود.

فراتر از چالش‌های تولید، چرم مصنوعی PVC در طول استفاده واقعی با مشکلات پیری نیز مواجه است. قرار گرفتن در معرض نور خورشید، رطوبت و تغییرات دما می‌تواند منجر به سخت شدن، ترک خوردن و رنگ‌پریدگی ظاهر شود و این امر بر قابلیت استفاده و طول عمر محصول تأثیر بیشتری می‌گذارد.